410 1.4006 یک فولاد ضد زنگ مارتنزیتی است که استحکام و سختی بالایی را با مقاومت خوردگی متوسط ارائه می دهد.
410L 1.4003 یک فولاد ضد زنگ فریتی ساختاری کم کروم است. مقاومت به خوردگی آن در کاربردهایی با افزایش خورندگی محدود است.
410S (UNS S41008) یک اصلاح کم کربن و بدون سخت شدن از آلیاژ 410 UNS S41000 است که فولاد ضد زنگ مارتنزیتی 12 درصد کروم با کاربرد عمومی است.
برنامه های کاربردی نمونه
وسایل نقلیه راه آهن و جاده
کانتینرهای حمل و نقل
کاربردهای صنعتی
نوار نقاله معدن
مشخصات درجه فولادهای ضد زنگ AISI 410
| مقطع تحصیلی | شماره UNS | انگلیسی قدیمی | یورونرم | اس اس سوئدی | JIS ژاپنی | ||
| لیسانس | En | خیر | نام | ||||
| 410 | S41000 | 410S21 | 56A | 1.4006 | X12Cr13 | 2302 | SUS 410 |
| 410 لیتر | S40977 | – | X2CrNi12 | 1.4003 | X2CrNi12 | – | SUS410L |
| 410S | S41008 | 403S17 | X6Cr13 | 1.4000 | X6Cr13 | 2301 | SUS410S |
ترکیب شیمیایی _ _
| مقطع تحصیلی | سی | منگنز | سی | پ | اس | Cr | نی | |
| 410 | دقیقه
حداکثر |
–
0.15 |
–
1 |
–
1 |
–
0.04 |
–
0.03 |
11.5
13.5 |
0.75 |
| 410 لیتر | دقیقه
حداکثر |
–
0.03 |
–
1 |
–
1 |
–
0.04 |
–
0.03 |
11.5
13.5 |
– |
| 410S | دقیقه
حداکثر |
–
0.08 |
–
1 |
–
1 |
–
0.04 |
–
0.03 |
11.5
13.5 |
–
0.60 |
گزینه ذوب
1 EAF: کوره قوس الکتریکی
2 EAF+LF+VD: ذوب تصفیه شده و گاز زدایی در خلاء
3 EAF+ESR: ذوب مجدد سرباره الکتریکی
4 EAF+PESR: اتمسفر حفاظتی ذوب مجدد سرباره الکتریکی
5 VIM+PESR: ذوب القایی خلاء
گزینه تشکیل
1 فرآیند نورد گرم
2 فورج داغ: الکترو هیدرولیک. پرسرعت-هیدرولیک؛ روغن هیدرولیک; آهنگری دقیق
گزینه عملیات حرارتی
1 + A: آنیل شده (کامل/نرم/کره ای)
2 + N: نرمال شده
3 + NT: نرمال و معتدل
4 + QT: خاموش و تمپر شده (آب/روغن)
5 + AT: محلول آنیل شده
6 + P: بارش سخت شده است
گزینه Suface
1 سطح مشکی
2 زمین: روشن اما خشن. نه دقت
3 ماشینکاری برای صفحه: روشن و دقیق. اسکار چرخشی کوچک
4 پوست کنده/چرخ شده: روشن و دقیق. اسکار چرخشی کوچک
5 جلا: اندازه بسیار روشن و دقیق. اسکار تبدیل نشدن
سایر خدمات
1 برش: قطعات کوچک
2 دستگاه CNC: به عنوان نقاشی خود تولید کنید
3 بسته: لخت / نایلون / بوم / چوبی
4 پرداخت: T/T، L/C، O/A (درخواست اعتبار)
5 حمل و نقل: FOB/CFR/CIF/DDU/DDP (قطار/کشتی/هوا)
خصوصیات فولاد ضد زنگ SS 410 فولادهای زنگ نزن مکانیکی
| دمای اعتدال (درجه سانتیگراد) | مقاومت کششی (MPa) | قدرت تسلیم 0.2٪ اثبات (MPa) | ازدیاد طول (% در 50 میلی متر) | سختی برینل (HB) | Impact Charpy V (J) |
| آنیل شده * | 480 دقیقه | 275 دقیقه | 16 دقیقه | – | – |
| 204 | 1475 | 1005 | 11 | 400 | 30 |
| 316 | 1470 | 961 | 18 | 400 | 36 |
| 427 | 1340 | 920 | 18.5 | 405 | # |
| 538 | 985 | 730 | 16 | 321 | # |
| 593 | 870 | 675 | 20 | 255 | 39 |
| 650 | 300 | 270 | 29.5 | 225 | 80 |
اندازه ها
فرآیند نورد گرم – OD 30-500 میلی متر؛ WT 3-60 میلی متر؛ L 6-12 متر
فرآیند کشیدن سرد – OD 10-200 میلی متر؛ WT 0.5-20 میلی متر؛ L 1-12 متر
فرآیند نورد سرد – OD 6-200mm. WT 0.1-20 میلی متر؛ L 1-12 متر
سطح
ترشی اسید – فرآیند پیش از غیرفعال سازی پردازش قطعات فولادی ضد زنگ با محلول اسیدی، معمولاً اسید کلریدریک یا سولفوریک، که می تواند در حین حل کردن لکه های فولادی تعبیه شده در قطعه، رسوب اکسید و رنگ حرارتی را از بین ببرد.
پولیش – کاغذ سنباده درجه P: P150، P200، P250، P300، P400، P500، P600، P700، P800
بازرسی
تجزیه و تحلیل شیمیایی / آزمایش کشش در دمای اتاق / آزمایش صاف کردن / آزمایش کشش حلقه / آزمایش انبساط حلقه / آزمایش انبساط حلقه / آزمایش سفتی نشتی / آزمایش کشش در دمای بالا / آزمایش ضربه در دمای اتاق / آزمایش ضربه در دمای پایین / آزمایش جریان گردابی / تست اولتراسونیک / تست نشت شار مغناطیسی
عملیات حرارتی فولادهای زنگ نزن درجه 410
بازپخت: به آرامی تا 1500-1650 درجه فارنهایت (816-899 درجه سانتیگراد) گرم کنید، تا دمای 1100 درجه فارنهایت (593 درجه سانتیگراد) در کوره خنک کنید، هوا خنک شود.
فرآیند بازپخت: حرارت را تا 1350-1450 درجه فارنهایت (732-788 درجه سانتیگراد)، هوا خنک کنید.
سخت شدن: حرارت را تا 1700-1850 درجه فارنهایت (927 تا 1010 درجه سانتیگراد)، خنک کردن هوا یا خاموش کردن روغن.
با کاهش استرس یا خلق و خوی دنبال کنید.
درجه حرارت بالا: حرارت را به 1100 – 1400 درجه فارنهایت (593 – 760 درجه سانتیگراد) به مدت 1 تا 4 ساعت، هوا خنک کنید.
درجه حرارت پایین: حرارت را تا 300 تا 500 درجه فارنهایت (150 تا 260 درجه سانتیگراد) به مدت 0.5 تا 1 ساعت، هوا خنک کنید.
مقاومت در برابر خوردگی فولادهای ضد زنگ درجه 410
AISI Type 410 مقاومت خوبی در برابر خوردگی در برابر هوا، آب و برخی مواد شیمیایی دارد. مقاومت رضایت بخشی به آمونیاک، اسید نیتریک، اسید سولفوریک غلیظ، اسید استیک رقیق و نفتا نشان می دهد. مقاومت در برابر اسیدهای غذایی خوب است. حداکثر مقاومت در برابر خوردگی در شرایط کاملاً سخت شده به دست می آید.> AK Steel Type 410 مقاومت خوبی در برابر خوردگی در برابر هوا، آب و برخی مواد شیمیایی ایجاد می کند. مقاومت رضایت بخشی به اسید نیتریک، اسید سولفوریک غلیظ، اسید استیک رقیق و نفتا نشان می دهد. مقاومت در برابر اسیدهای غذایی خوب است.
مقاومت حرارتی فولادهای ضد زنگ درجه 410
فولادهای درجه 410 در دمای 650 درجه سانتیگراد مقاومت خوبی در پوسته پوسته شدن دارند. با این حال، خواص مکانیکی مواد در دماهای بین 400 تا 580 درجه سانتیگراد کاهش می یابد.
تشکیل
شکل پذیری Moda 410L/4003 با بسیاری از فولادهای کربنی با کیفیت بالا قابل مقایسه است. برای عملیات فرم دهی سرد استاندارد مانند خمش، فلنجینگ و کشش مناسب است، اما شکل پذیری کششی محدودی دارد. هنگام انجام عملیات فرم دهی سخت، ممکن است لازم باشد نقشه کشی در چند مرحله با بازپخت میانی انجام شود.
ماشینکاری
ماشین کاری Moda 410L/4003 نسبتا آسان است. در مقایسه با گریدهای آستنیتی، تمایل کمتری به شکل‌گیری لبه‌ها دارد که پنجره ماشینکاری بزرگ‌تری می‌دهد. از آنجایی که قابلیت ماشینکاری با فولادهای کربنی ساختاری قابل مقایسه است، می توان از همان توصیه ها در مورد انتخاب ابزار، سرعت برش و خوراک برش استفاده کرد.
جوشکاری
Moda 410L/4003 جوش پذیری خوبی دارد و می توان آن را با استفاده از روش های رایج جوشکاری ذوبی و مقاومتی جوش داد. روش های معمولی جوشکاری مانند MMA، MIG، MAG، TIG، SAW، LBW، یا RSW – به جز جوشکاری گازی – قابل استفاده هستند. می توان از فلزات پرکننده آستنیتی 19 9 لیتری (308 لیتر) یا 13 کروم استفاده کرد.